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​SMT贴片加工如何高效换料?

在SMT贴片加工过程中,由于订单量小,不可避免地会出现频繁换线、送料、换料的现象。因此,在此过程中必须有严格的标准化流程,以避免在高频换线和换料过程中出现物料更新错误。接下来小编将介绍SMT贴片加工的高效换料流程。

SMT贴片加工高效换料流程
1. 取出送料器并取出使用完的纸盘。
2. SMT操作员可以根据自己工位从物料架上进行相应工位取料。
3. 操作人员使用工号位表检查所移除的材料,以确认规格和型号是否相同。
4. 操作员检查新托盘和旧托盘,并检查两个托盘的规格和型号是否完全相同。
5. 操作员进行检查它的物料可以说明企业是否与托盘相符。
6. 上述检查如有异常,贴片机操作员应立即通知延时处理。
7. 从新托盘上进行取样,然后将材料可以停放在一个新旧托盘上。
8. 取新装的飞达材料,粘贴在加油过程记录表上,填写加油工作时间,操作员管理及其他相关数据信息。
9. 根据SMT贴片机站将飞达装回贴片机; 您必须进行一次有效填写自己补充信息记录。
10. 其操作人员通知工程质量管理人员材料匹配和测试,并必须进行材料更改和检验。
11. IPQC根据站点编号表检查资料信息是否能够正确发展以及站点是否可以正确。
12. 在开始生产之前,上述贴片机的操作检查已经完成。
以上的12步作为整个换料流程中的规范流程是贴片加工中必须要严格遵守的,每一步的流程都要有各个岗位的指导说明书,只有这样才能避免出现换错物料的情况。
 
以上就是十二点关于SMT贴片加工如何高效换料的介绍,希望能帮到大家~

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